宜賓專業(yè)滾塑方桶品牌
發(fā)布時間：2024-10-16 00:32:19
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滾塑制品能得以成型離不開滾塑模具，滾塑模具是一個內腔形狀與塑料制品外形相符的薄壁殼體。為方便脫模，在制品的大截面處設有一個或多個分模面，并在分模處設置有C形夾頭等快速裝夾的卡具，以保證成型過程中不溢料，成型結束后又能快速取出制品和重新加料。同時，為了將加熱過程中模內受熱膨脹的空氣以及熔融物料內低分子化合物分解產生的大量氣體排出模腔，滾塑模具必須在模具上蓋或有孔的地方設置排氣管，以免模具受壓或制品表面起泡。排氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，管子直徑由制品尺寸和物料性能決定(一般薄壁制品按每立方米模具體積10-12mm孔徑設定)，管子長度應保證其末端伸入到模腔中心。為避免在旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，內管口要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
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目前，來自國外的大多數滾塑制品訂單都直接表明采用線性低密度聚乙烯（LLDPE）滾塑專用料進行滾塑成型，制品多是對滾塑技術要求較高的不同規(guī)格的清洗機箱殼、割草機外殼、貨物運輸箱、儲物箱、各種機械電子包裝箱、內部有發(fā)泡層的雙層保溫箱、汽車零部件等。我國的滾塑成型技術和滾塑模具加工技術迅速提高，但在滾塑產品設計環(huán)節(jié)方面與歐美相比尚存在差距。滾塑成型工藝對制品質量起非常重要的作用。當產品設計、模具設計制造完畢后，易導致制品缺陷的模具結構通常不會輕易改變，從成型工藝上來設法解決滾塑制品缺陷就顯得比較重要。目前國內介紹有關滾塑制品設計和滾塑工藝的資料較少，產品設計者或工程制造者多數靠實際經驗來設計、生產，往往會給設計、生產帶來不必要的麻煩。研究分析滾塑制品缺陷成因及解決方案，對提高滾塑制品和滾塑模具結構設計技術水平具有重要意義。
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從其塑料成型的方式可以得出一些簡單的方法，吹塑產品里面都是都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小塊不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現的；滾塑產品一大特點是無接縫。工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；滾塑是擠+壓，現在模具加工可以很精細，只分析塑件表面是很難區(qū)別的， 注塑產品一般表面光潔，吹塑產品則亞光居多。吹塑可做中空制品，注塑則不行。注塑是有進膠口的，吹塑沒有。吹塑一般以HDPE為主，一般來說，注塑是實芯體，吹塑與滾塑是空芯體，吹塑一般應用于中空產品，比如水瓶，水壺，各種日化用品灌裝。
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滾塑工藝又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑工藝是塑料成型加工中的重要分支。從小巧的兒童玩具到汽車塑料件、直至龐大的工程塑料制品。特別是大型及異型中空的制品，由于傳統(tǒng)工藝其本身特性的限制，現在只能依靠滾塑成型工藝才能完成。近年來滾塑行業(yè)成為高分子材料加工成型的研究熱點。市場上常見的滾塑原料包括以下幾種：聚乙烯（PE）；聚丙烯（PP）；尼龍（PA）；聚氯乙烯（PVC）；聚碳酸酯（PC）；問題來了，上面提到的塑料里面，不是所有的都能用于滾塑。滾塑需要專門設計的材料。
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在滾塑加工過程中其實是不容易加工出壁厚突變的塑料制品，制品的平均壁厚主要取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結構、滾塑成型工藝都有著極大的關系。如果出現在滾塑加工的過程中產生了壁厚不均的情況，那么極有可能是在結構、溫度、轉速方面出了問題。從滾塑產品和滾塑模具結構來說，一般在滾塑制品內凹的轉角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉角部位(模具內凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導致物料不能充滿模具帶來相應的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。
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滾塑制品缺陷分析及解決方案滾塑成型工藝義稱旋轉模塑或旋轉成型，該成型方法是將模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模具型腔內的蝮料在重力和熱的作用下逐漸熔融粘附于模具型腔表面上．經冷卻定型后制得塑料制品。滾塑成型工藝常用于生產中空無縫、具有復雜形狀的塑料制品，在化工、機械、電子、輕工和軍工等行業(yè)有廣泛應用，如摩托車、汽車等車輛燃油箱、儲物箱、大中型中空容器、汽車零部件、耐腐蝕容器內且只等，近年來也逐漸用于各種民用或軍用產品包裝箱、運輸箱等制品的生產。