貴陽專業(yè)滾塑廠家
發(fā)布時間:2024-11-07 00:31:45貴陽專業(yè)滾塑廠家
注塑模具加工是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。
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滾塑制品能得以成型離不開滾塑模具,滾塑模具是一個內腔形狀與塑料制品外形相符的薄壁殼體。為方便脫模,在制品的大截面處設有一個或多個分模面,并在分模處設置有C形夾頭等快速裝夾的卡具,以保證成型過程中不溢料,成型結束后又能快速取出制品和重新加料。同時,為了將加熱過程中模內受熱膨脹的空氣以及熔融物料內低分子化合物分解產生的大量氣體排出模腔,滾塑模具必須在模具上蓋或有孔的地方設置排氣管,以免模具受壓或制品表面起泡。排氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管,管子直徑由制品尺寸和物料性能決定(一般薄壁制品按每立方米模具體積10-12mm孔徑設定),管子長度應保證其末端伸入到模腔中心。為避免在旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出,內管口要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
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不同的類型滾塑機,其模具托架結構也是不同的。常見的模具托架有方框式,圓盤蛛網式。搖擺機和大型的直火式的滾塑機的的模具托架又不相同,那是一種類似于混凝土攪拌機的一種結構。我們要說到的是小型的一般的滾塑機上滾塑模具的安裝方法。模具托架上安裝的滾塑模具是否恰當合理直接影響到滾塑制品的質量好壞。這也是滾塑工藝不可忽視的一部分重要內容。滾塑模具的選擇。同一臺滾塑機上,如果條件許可,選擇同一類型的模具,如果要同時生產不同類別的其它產品,選擇滾塑模具時力求所要安裝的模具體積大小相近,重量差別不要太懸殊,滾塑制品的厚度要求基本上一致。以免出現產品老化降解或殘留塑粉的現象,因為不同的滾塑模具生產時所要求加工周期都是不同的。
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滾塑模具是一種新興的塑料成型方法,隨著滾塑成型工藝的不斷發(fā)展,滾塑制品的種類不斷增加,應用范圍也不斷擴大。目前,國內外滾塑制品的涉及行業(yè)包括交通工具、交通安全設施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產養(yǎng)殖、紡織印染等等。在當今全球注塑、吹塑等傳統(tǒng)塑料成型法產量已趨穩(wěn)定甚至下降的情況下,惟獨滾塑成型法的產量每年仍以百分之10-15的速度高速增長著。目前,美國、歐洲等地區(qū)的滾塑工業(yè)已相當發(fā)達,滾塑制品在各領域得到廣泛使用。
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隨著國家對綠色建筑建材的大力推廣,塑料檢查井這個新型產品也走進了千千萬萬個工程項目,由于沒有強制國家標準的出臺,各個地方的標準又參差不齊,造成一些塑料檢查井生產企業(yè)如雨后春筍一樣,從目前市場產品來看,盡管形狀和設計標準差別很大,但是總體來說我們可以從生產工藝來區(qū)分:一類是:滾塑工藝塑料檢查井、一類是一次性注塑成型塑料檢查井。滾塑是一種塑料中空制品成型工藝,成型過程中模具一直在旋轉而得名:粉狀或糊狀物注入模具內,通過對模具加熱和縱橫向的滾動旋轉,使物料借自身重力作用和離心力作用均勻的布滿內腔并且熔融,待冷卻后脫模而得到中空制品,由于是重力旋轉加熱很容易產生氣泡和原料分布不均的現象,造成產品質量下降;一般生產時間較長,需要一層一層的向模具上涂布原料,幾十分鐘才完成,生產效率低,但是其生產設備投入成本少,模具開發(fā)簡單,外觀要求低,適合對產品強度要求不高產品。