滾塑加工的對象有哪些？有什么優(yōu)點？

2021-06-01 09:49:41

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滾塑產(chǎn)品加工應用廣泛，可用于交通工具，交通設(shè)施，江河航道，建筑業(yè)等多個行業(yè)的加工應用。下面小編跟大家介紹一下滾塑產(chǎn)品加工的對象和優(yōu)勢都有什么。

絕大多數(shù)塑料成型加工技術(shù)，在成型過程中，塑料和模具都處于高壓(壓力)狀態(tài)，如注射成型、壓縮成型、擠出成型、吹塑成型等，所以應用這些大型塑件成型工藝生產(chǎn)時，使用大量的塑料模具。模具受壓使模具變得笨重復雜，而且要求設(shè)計和制造的塑料成型設(shè)備功能強大，模具和制造難度相應增加，成本也隨之增加。

滾塑加工

相反，由于輥彎成型過程的強度只需要框架支撐材料、模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的閉合力，即使是旋轉(zhuǎn)成型的大型和超大塑料件也不需要用重型設(shè)備和模具加工制造。本實用新型制造方便，制造周期短，成本低。理論上，滾動件的尺寸幾乎沒有上限。如果沒有昂貴和笨重的吹塑設(shè)備，就不可能通過吹塑來生產(chǎn)這么大的塑料容器。

由于滾模不受外力影響，具有結(jié)構(gòu)簡單、價格、制造方便的優(yōu)點。此外，滾壓成型設(shè)備也具有更大的機動性。一臺滾壓成型機可以安裝一個大模具或布置更多的小模具;它不可以根據(jù)模具的大小對工件進行成型，還可以同時對產(chǎn)品的尺寸和形狀進行成型，只要在滾塑中使用相同的材料即可。產(chǎn)品厚度相同，可同時成型，與其他成型方式相比，旋轉(zhuǎn)成型工藝具有更大的靈活性。

每次軋制時，材料直接加到模具中，使的材料都進入到產(chǎn)品中。將產(chǎn)品從模具中取出后，添加下一次成型所需的材料。因此，當我們需要更換產(chǎn)品顏色時，既不浪費原材料，也不需要花費時間清洗機器和模具。當我們使用多個模具軋制同一塑料制品時，還可以在不同的模具上添加不同顏色的材料，同時軋制不同顏色的塑料制品。

在滾壓成型過程中，材料逐漸覆蓋并沉積在模具內(nèi)表面，產(chǎn)品在模具型腔上復制花紋等精細結(jié)構(gòu)的能力很強。同時，由于模具在成形過程中不受外界壓力的影響，可以直接采用精密鑄造等方法使模具結(jié)構(gòu)精細復雜。

滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚一些。充分發(fā)揮材料的效能，有利于節(jié)約原材料。另外，在滾壓成型過程中，沒有澆口、澆口等浪費，一旦調(diào)試完成，生產(chǎn)過程幾乎沒有負擔，所以這個工藝的材料利用率高。以上是關(guān)于使用旋轉(zhuǎn)成型產(chǎn)品優(yōu)勢的咨詢。通過這些內(nèi)容的分享，我們對使用旋轉(zhuǎn)成型產(chǎn)品的優(yōu)勢有了一定的了解。如果您想更深入地了解滾塑加工的市場信息，可以聯(lián)系我們！