滾塑加工制品成型質(zhì)量控制技巧

2021-09-22 11:19:38

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滾塑加工是一種熱塑性塑料中空成型方法，其主要原理是將粉末狀的塑料原料放入模具，在加熱的過程中模具圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使模具內(nèi)的塑料原料熔融并均勻涂覆于模具內(nèi)腔表面，然后冷卻定型開模，從而得到滾塑制品。滾塑成型可控的工藝參數(shù)較少，其質(zhì)量較難以控制，下面從表面氣泡、變形和力學(xué)性能等三方面論述如何控制并改善滾塑制品的成型質(zhì)量。

滾塑加工廠

一、如何消除表面氣泡

有研究表明，在滾塑成型中，表面氣泡的產(chǎn)生是工藝過程中的一個(gè)必經(jīng)階段，表面氣泡的存在不僅影響外觀，還會(huì)劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種：

（1）采用適當(dāng)?shù)乃芰戏垠w粒徑。塑料粉體粒徑對(duì)表面氣泡的影響與模內(nèi)加熱溫度有關(guān)。當(dāng)加熱溫度較低時(shí)（如低于190℃），粒徑越小，則表面氣泡越多；加熱溫度較高時(shí)（如高于210℃），粒徑越小，則表面氣泡越少，但粒徑不能太小，否則不利于成型；

（2）提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的選項(xiàng)。而且采用的粉體粒徑越小，消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述，粉體粒徑過小不利于成型。

二、如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會(huì)影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。可在成型前對(duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的選項(xiàng)，這對(duì)消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會(huì)存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式，比如全面強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。