滾塑成型是塑料加工工藝的一個(gè)分支，與其他塑料加工工藝相比，具有設(shè)備投資少、模具成本低、產(chǎn)品設(shè)計(jì)形式靈活多樣、可一體化成型等優(yōu)勢(shì)。近幾年來，在北美、歐洲發(fā)達(dá)國家，滾塑行業(yè)的發(fā)展很快，其發(fā)展速度高于整個(gè)塑料行業(yè)的平均發(fā)展速度。

推動(dòng)滾塑工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素是滾塑成型設(shè)備的自動(dòng)化、高性能化，提高加工成型效率，降低生產(chǎn)成本，縮短滾塑成型時(shí)間，提高產(chǎn)量和進(jìn)一步提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度。業(yè)內(nèi)人事認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)這目標(biāo)，一是開發(fā)新型聚合物、助劑、著色劑，使其在任何位置直接進(jìn)人滾塑模具的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，使多層滾塑部件和高性能纖維增強(qiáng)滾塑料成型成為可能，自動(dòng)控制模內(nèi)冷卻；第二是通過自動(dòng)進(jìn)料、加熱、冷卻、脫模等過程、縮短加工周期，并降低聚合物內(nèi)應(yīng)力，提高制品尺寸和穩(wěn)定性，打開高附加值工程塑料滾塑成型應(yīng)用大門。

目前，滾塑發(fā)泡成型已越來越多地使用PE材料取代聚氨酯泡沫，該滾塑產(chǎn)品在強(qiáng)度和重量方面都更加理想。即在制品內(nèi)層使用聚乙烯泡沫，外層使用聚乙烯或聚丙烯。與以往的滾塑發(fā)泡料不同，泡沫不是由發(fā)泡劑而是通過一種具有特殊結(jié)構(gòu)的預(yù)膨脹母粒而形成。該工藝通過一步法實(shí)現(xiàn)，預(yù)發(fā)泡的母粒和形成外層結(jié)皮的粒子同時(shí)被加人模具中，并將加工溫度控制在3000℃。由此，使得預(yù)發(fā)泡母粒的殼可以連接起來，從而形成一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到增強(qiáng)支撐的作用。同時(shí)，內(nèi)層泡沫的密度非常小，發(fā)泡時(shí)模內(nèi)壓力可以達(dá)到2kg/cm3，因此需要格外注意排氣的問題。這種材料現(xiàn)有兩個(gè)牌號(hào)，一個(gè)牌號(hào)的發(fā)泡倍率為6-40倍，另一個(gè)牌號(hào)的發(fā)泡倍率為5-13倍。此外，其基材的配方也得到了精心設(shè)計(jì)，這是因?yàn)橥ǔ５臐L塑基樹脂的流變行為不符合加工工藝的要求。這種材料可應(yīng)用在冷藏箱、漂浮設(shè)施、熱水罐、化學(xué)溶劑儲(chǔ)罐和運(yùn)動(dòng)設(shè)備等方面。

交聯(lián)使線性聚乙烯分子鏈連接成為網(wǎng)狀，大大提高了聚乙烯分子的韌性、剛性、長期使用溫度及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，且具有優(yōu)良的抗沖擊性，從而打一展了PE料的應(yīng)用范圍，使其可用于制造化學(xué)溶劑儲(chǔ)罐、太陽能熱水器、電熱熱水器、熱泵空調(diào)、熱水器水箱、化工管道和工程車輛油箱等。

一般，乙烯的交聯(lián)分成兩大類：過氧化物交聯(lián)和硅烷接枝水解縮合交聯(lián)。前者的交聯(lián)是平面型結(jié)構(gòu)，后者是體型結(jié)構(gòu)。過氧化物交聯(lián)的優(yōu)點(diǎn)在于可以在成型過程中完成交聯(lián)反應(yīng)，而硅烷接枝水解縮合交聯(lián)必須用沸水浴或者蒸汽浴來完成，且必須有縮合催化劑的參與。這種方法還有一個(gè)特點(diǎn)是，對(duì)金屬器壁有粘接性，可以用來生產(chǎn)很多鋼塑復(fù)合的管件和中空儲(chǔ)罐容器。兩條技術(shù)路線均可用于滾塑成型工藝。