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滾塑工藝類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結(jié)性干粉料。在整個制作過程中,模具轉(zhuǎn)動的速度,加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間
1、調(diào)劑通氣管或起不異感化的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部恰當(dāng)距離。通氣管普通采取薄擘的金屬氟塑料管,其直徑由成品尺寸和物料機能決議。(普通薄壁成品按每立方米模具設(shè)定10—12mm孔徑),管子長度按照成品型腔深度應(yīng)包管其結(jié)尾伸入到模腔中間或到適合位置。為制止模具扭轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出,通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨(化學(xué)式C)粉等充填。
2、模具恰當(dāng)遲緩舟溫、進步爐溫(熔融溫度)或增添加熱時候,確保物料充實熔融和藹體排擠。?
3、若是是嵌件身分影響,可對嵌件及其四周部門地區(qū)停止預(yù)熱。
4、在模具內(nèi)概況涂覆俗稱“塑料王、哈拉”(聚四氟乙烯)涂層替換(用一物資取代另外一物資(多為強者代替弱者的職位))各類脫模劑,連結(jié)模具內(nèi)部枯燥。滾塑軍用油箱在液壓體系中除儲油外,還起著散熱、分手油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等感化。
5、在產(chǎn)物、模具設(shè)想進程中,充實斟酌以下有益于消弭氣泡或氣孔的辦法:采取熔體活動速率較高的物料、采取密度(單元:g/cm3或kg/m3)較低的物料、改良模具壁厚平均性、增添天然冷卻時候、延緩噴霧(噴水)冷卻、成品上的凸筋或凸起部位不宜過窄或太高(對應(yīng)于模具上的凹槽不克不及太窄、太深)等。滾塑軍用油箱必需有充足大的容積,盡量地知足散熱的要求。