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旋塑產(chǎn)品的模具 旋塑用的模具是單壁封閉模具,它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法精準到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求:模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。
模具上應附有便于松脫的夾持機構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。滾塑模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動,以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
滾塑模具應設置通氣管道,以防止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合??p擠出,并且防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負壓而導致模具和制品變形。
模具局部結(jié)構(gòu)設計時應盡量避免較深的腔和洞,以及加強筋和實心凸起之類的結(jié)構(gòu),因為粉末狀的物料很難布滿上述結(jié)構(gòu)的表面。
絕大多數(shù)滾塑成型 加工工藝,在成型過程中,塑料模具均處于相當高的壓力(壓強)之下,比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時,不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝 只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設備與模具,機模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。