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滾塑制品屬于中空塑料制品,因此,雙層壁的中空制品就成為一種常見形式。
如滾塑保 溫箱就是典型的雙層壁中空制品,通常保 溫箱還會(huì)在雙層壁之間進(jìn)行填充發(fā)泡以起到保溫和增強(qiáng)的作用。
由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。
另外,滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性,一臺(tái)滾塑機(jī),既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具;
它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時(shí)滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。
滾塑制品欠燒,意味著成型時(shí)模具內(nèi)的熱量不足,原料沒有完全熔融。那么,是哪些原因會(huì)導(dǎo)致滾塑成型過程中的欠燒呢?
1、成型加熱的時(shí)間太短,沒等原料粉末全部熔融即停止熱量提供,導(dǎo)致加熱過程提早結(jié)束,制品里面還有粉末。
2、滾塑成型模具的壁厚太厚或者模具材質(zhì)的導(dǎo)熱效率太低,使得傳熱效率太差,熱量傳入模具內(nèi)困難。
3、設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)失靈,顯示的溫度與實(shí)際的溫度有差異,明明溫度沒有達(dá)標(biāo),卻顯示已經(jīng)達(dá)到,導(dǎo)致對(duì)實(shí)際溫度的判斷錯(cuò)誤,自動(dòng)切斷供熱。
4、由于成型經(jīng)驗(yàn)不足,使得預(yù)先設(shè)定的成型加熱溫度太低,加工成型的熱量不足,無法完成加工過程。
5、滾塑原料的顆粒太粗,使得原料間的熱傳遞效率降低,原料熔融慢,大大超過正常的成型時(shí)間。
6、滾塑設(shè)備的燃燒加熱系統(tǒng)故障,使得熱效率太低,與標(biāo)稱熱量不符,加熱室內(nèi)熱量進(jìn)入不足。
7、模具和制品的結(jié)構(gòu)問題,有深凹點(diǎn)等熱量不易進(jìn)入的部位,導(dǎo)致這些部位熱量供給不足,該處的原料熔融困難。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí),既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料,也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒>邼L塑成型同一種塑料制品時(shí),還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。