滾塑模具是一類(lèi)用以生產(chǎn)加工滾塑制產(chǎn)品的模具，通常是根據(jù)托架來(lái)安裝在滾塑機(jī)上，而安裝是不是科學(xué)合理影響到產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣，而且不透光的滾塑機(jī)有不同的模具托架，因此一定要注意。

滾塑模具適宜于多種類(lèi)、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成形用的模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，因此轉(zhuǎn)換產(chǎn)品非常便捷。

滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑模具對(duì)于特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。

滾塑模具的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時(shí)模具圍繞個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。

通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精細(xì)澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑模具工藝在制作工藝過(guò)程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料，制作過(guò)程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素，如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。

在設(shè)計(jì)過(guò)程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿(mǎn)了泡沫，滾塑與其他模具工藝相比，滾塑成型工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。

滾塑模具的使用技術(shù)優(yōu)勢(shì)就為大家講述完了，在整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格而準(zhǔn)確的控制。

安裝滾塑模具時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、滾塑模具的挑選。

滾塑模具又被稱(chēng)為滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成形、回轉(zhuǎn)成形等，是一類(lèi)熱塑性塑料中空成形方式。相同臺(tái)滾塑機(jī)上，假如條件允許，挑選相同種類(lèi)的模具；

假如要同時(shí)生產(chǎn)不同類(lèi)型的其他產(chǎn)品，挑選模具時(shí)力求所要安裝的模具體積尺寸相仿，重量差別不可以太懸殊，滾塑產(chǎn)制品的厚度需要基本上相同。

以防出現(xiàn)產(chǎn)品老化降解或殘余塑粉的狀況。由于不同的模具生產(chǎn)時(shí)所需要生產(chǎn)加工周期都是不同的。

2、滾塑模具安裝的間隔距離。

一個(gè)模具托架上需要安裝多少個(gè)模具，這個(gè)要先測(cè)算好，模具之間要留出充足的距離，以防相互遮擋，有利于熱氣的傳導(dǎo)，同時(shí)也有利于出模、鎖模。

3、模具托架的重心把握。

這一點(diǎn)一定要注意，假如托架一邊重一邊輕，滾塑機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)便會(huì)遭受影響，輕則導(dǎo)致制品薄厚不均，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)毀壞滾塑機(jī)。

4、注意滾塑機(jī)烘箱的直徑，模具安裝時(shí)要測(cè)算下回轉(zhuǎn)范圍，要不然會(huì)帶來(lái)不良影響。

5、滾塑模具的固定。

模具安裝時(shí)不僅要考慮到牢固性，也需要考慮安裝、拆卸的速度。