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在滾塑模具生產(chǎn)過程中,常常會遇到制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的問題,從而影響制品的外觀甚至物理性能,我們找到了一些相關的原因,希望能給大家?guī)韱l(fā)。
一、氣泡產(chǎn)生的原理:
滾塑是一個非穩(wěn)定狀態(tài)的熱性制程, 氣泡是滾塑本質(zhì)上的一部分;粉體、顆粒與液態(tài)系統(tǒng)均會產(chǎn)生。
在粉體與顆粒成型中,當融解在一起時,空氣會被陷在粉體/顆粒之間;
液態(tài)系統(tǒng)中,氣泡會因混合及流動引起的亂流而形成。
對于大部分的產(chǎn)品,氣泡會造成物理性質(zhì)上致命缺點。
二、在滾塑模具加工過程中氣泡形成與融解的過程分成四個階段:
階段1:粉體顆粒在模具內(nèi)表面融解在一起而將空氣陷在內(nèi)部。小的粉體顆粒傾向于先粘附至模具表面,而陷住比較小的氣泡在模具表面。當粉體顆粒進行連續(xù)性的披覆,也同時沿著截面產(chǎn)生連續(xù)性的氣泡。
階段2:當聚合物融解,陷在顆粒間的空氣會在產(chǎn)品的截面的表面處形成不規(guī)格的氣袋。
階段3:持續(xù)性的加熱會降低聚合物的粘度,因表面張力的作用會將空域壓縮成小面積,而讓不規(guī)則的氣袋變成球狀。超過150℃ (PE),依材料的融解性質(zhì),氣泡會開始相當快速的消失。
階段4:氣泡內(nèi)的氣體會消失入周圍的聚合物內(nèi)。如氧氣會與聚合物反應,同時其它的氣體會溶解或滲移。之后,所有的氣泡會消失入聚合物內(nèi)而留下沒有氣泡的截面(這會依材料的流變性質(zhì)及加熱循環(huán)的長短而定)。