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控制滾塑模具在加工制品厚度的解決方案:
1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢茫⒄{(diào)整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過程中都換向一次,換向時要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相應(yīng)部分要進行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位,模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱,
7、使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積,以減小此部位的厚度。
8、此方法還用來把隔熱層襯在模具上,使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂,
9、獲得開口部位,但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。
10、在滾塑加工過程中其實是不容易加工出壁厚突變的塑料制品,
11、制品的平均壁厚主要取決于投料量的多少,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝都有著極大的關(guān)系。
12、如果出現(xiàn)在滾塑加工的過程中產(chǎn)生了壁厚不均的情況,那么極有可能是在結(jié)構(gòu)、溫度、轉(zhuǎn)速方面出了問題。