佛山市南海搏冠塑料制品有限公司
專注滾塑加工12年，占地8000平米，50名員工竭誠為您服務
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一、翹曲變形的成因分析
滾塑制品雖然是無壓成型，較其它有壓成型方法相比，不易翹曲變形。
但滾塑制品一般都是形狀復雜、壁厚不均勻、不完全對稱的。
使得制品不同部位間的冷卻速率和收縮率不一致，在大的平面和壁厚差捌較大的部位產(chǎn)生翹曲變形。
PE制品在滾塑成型后收縮牢比較大，一般為2％～3％，甚至高達3％～5％。
尺寸精度較差，在局部線性尺寸較大的部位其收縮率甚至更高一些。
制品的收縮還與制品成型時的加熱溫度、冷卻定型溫度、冷卻速率及制品脫模溫度等因素有關(guān)。
這些因素在滾塑成型過程中都不易準確控制。
尤其是在制品脫模過程中，許多滾塑廠家為追求生產(chǎn)效率，制品溫度在70～80℃甚至更高時就開始脫模。
然后通過后定型處理來控制制品外形，由于脫模過程人為控制的因素太強，所以制品收縮更不易控制。
對制品的外形尺寸和變形量要求比較嚴格的制品來說。
除了在滾塑工藝上采取有針對性的措施外，后定型處理過程也比較重要。
為了生產(chǎn)更高質(zhì)量的制品，強調(diào)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和均一性應該是貫穿整個制造過程的重要理念。
二、翹曲變形的解決方案
滾塑制品設(shè)計時盡量避免出現(xiàn)較大平面，
可以使用加強筋、臺階、搭接(搭橋)或表面凹槽裝飾等結(jié)構(gòu)形式來減小平面面積，從而控制翹曲。
調(diào)整模具在模架上的位置，消除增大壁厚差別和影響加熱與冷卻均勻性的因素。
根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，制作帶有活動部位的定型工裝或固定式工裝，對制品進行后冷卻定剖階段的定型。
對特殊形狀的制品，還可以結(jié)合簡單的定型工裝，往制品內(nèi)部通人壓縮空氣，強制制品整形定型，效果較好。
采取合理的冷卻措施，盡量使制品各部位冷卻速率一致。
