佛山市南海搏冠塑料制品有限公司
專注滾塑加工12年，占地8000平米，50名員工竭誠為您服務(wù)
189-2315-3773
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提升滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）制品的精度需要從材料選擇、模具設(shè)計、工藝控制及后處理等多方面進行優(yōu)化。以下是具體措施：
一、材料優(yōu)化
粉末粒徑與流動性
使用粒徑均勻（通常80~300目）的聚乙烯（PE）或尼龍（PA）粉末，流動性好的材料可減少壁厚不均問題。
添加流動助劑（如硅油）改善粉末分布均勻性。
材料收縮率控制
選擇低收縮率樹脂（如線性低密度聚乙烯LLDPE收縮率約1.5%~3%），或通過改性降低收縮率。
預(yù)測試材料收縮特性，并在模具設(shè)計中補償（如放大模具尺寸）。
二、模具設(shè)計與制造
模具精度
采用CNC加工或電鑄工藝制作模具，確保表面光潔度（Ra≤1.6μm）和尺寸公差（±0.1~0.3mm）。
復(fù)雜結(jié)構(gòu)可拆分模具，避免脫模變形。
排氣與加熱均勻性
合理設(shè)計排氣孔（直徑1~3mm），避免氣泡或未熔融區(qū)域。
模具壁厚均勻，避免局部過熱導(dǎo)致材料降解或變形。
冷卻系統(tǒng)優(yōu)化
分段控溫冷卻（如先風(fēng)冷后水冷），減少內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲。
三、工藝參數(shù)控制
加熱階段
溫度：根據(jù)材料熔點設(shè)定（如PE通常170~230℃），需均勻加熱，溫差控制在±5℃內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)速度：主副軸轉(zhuǎn)速比（通常4:1~8:1）需匹配產(chǎn)品形狀，避免粉末堆積。
冷卻階段
緩慢冷卻（如10~20℃/min）以減少殘余應(yīng)力，尤其對厚壁制品。
采用對稱冷卻（如雙面噴淋）防止變形。
脫模時機
待制品冷卻至60℃以下再脫模，避免高溫脫模導(dǎo)致變形。
四、后處理與校正
機械加工
對關(guān)鍵尺寸（如孔位、裝配面）進行二次加工（CNC銑削或鉆孔）。
定型工裝
使用矯正夾具對冷卻后的制品進行定型，尤其對扁平件或長條形件。
退火處理
對高精度件進行退火（如80~100℃保溫2~4小時），釋放內(nèi)應(yīng)力。
五、檢測與反饋優(yōu)化
在線監(jiān)測
使用紅外測溫儀監(jiān)控模具溫度，激光測厚儀實時檢測壁厚。
質(zhì)量分析
對成品進行3D掃描比對CAD模型，統(tǒng)計尺寸偏差規(guī)律，反向優(yōu)化模具或工藝。
工藝標(biāo)準(zhǔn)化
建立穩(wěn)定的工藝窗口（如溫度-時間曲線），減少人為操作波動。
六、特殊需求應(yīng)對
薄壁高精度件：采用多層粉末加料或離心滾塑技術(shù)。
異形結(jié)構(gòu)：增加模具旋轉(zhuǎn)軌跡復(fù)雜度（如搖擺式旋轉(zhuǎn)）。
復(fù)合材料：添加玻璃纖維或碳纖維提升尺寸穩(wěn)定性。
