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滾塑(Rotational Molding)是一種用于制造中空塑料制品的成型工藝,主要通過加熱和旋轉模具使塑料原料熔融并均勻附著在模具內壁。其具體工序如下:
1. 裝料(Loading)
原料準備:通常使用粉末狀聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或PVC等塑料,也可能加入顏料、UV穩(wěn)定劑等添加劑。
模具填充:將定量的塑料粉末裝入金屬模具(通常為鋁制或鋼制)中,模具分為兩半或多部分以便后續(xù)脫模。
2. 加熱旋轉(Heating & Rotation)
閉合模具:將裝好料的模具閉合并鎖緊,確保密封性。
雙軸旋轉:模具被送入加熱爐(通常為燃氣或電加熱),同時沿相互垂直的兩根軸(主軸和副軸)緩慢旋轉(轉速通常為2-20 RPM)。
熔融階段:加熱至200-400°C(取決于材料),塑料逐漸熔融并在離心力作用下均勻附著在模具內壁,形成中空制品。
3. 冷卻(Cooling)
停止加熱:當塑料完全熔融并成型后,模具移出加熱爐,進入冷卻室。
冷卻方式:
風冷:通過風扇或自然冷卻。
水冷:噴淋或浸入水槽加速冷卻,同時保持旋轉以確保形狀穩(wěn)定。
固化定型:塑料冷卻至室溫后固化,保持模具內壁的形狀。
4. 脫模(Demolding)
開模取件:停止旋轉,打開模具,取出成型制品。
后處理:可能需要修剪飛邊、鉆孔或進行表面處理(如噴砂、涂裝)。
5. 后加工(Post-Processing)
質量檢查:檢查壁厚均勻性、氣泡、缺陷等。
二次加工:如焊接、裝配、印刷等(適用于復雜部件)。
關鍵特點
優(yōu)勢:適合大型/復雜中空件(如水箱、玩具、皮劃艇)、壁厚均勻、模具成本低。
局限:生產(chǎn)周期長(單次循環(huán)需30分鐘至數(shù)小時),材料選擇受限(多為熱塑性塑料)。
常見應用
工業(yè):儲罐、化工容器、通風管道。
消費品:戶外家具、玩具、運動器材。
汽車:油箱、保險杠內襯。
滾塑工藝的核心是通過旋轉和加熱實現(xiàn)材料的均勻分布,適合小批量或大型制品生產(chǎn)。