滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）開(kāi)模定制是一種常用于生產(chǎn)中空塑料制品的工藝，適用于大型、復(fù)雜或小批量產(chǎn)品。其開(kāi)模定制流程通常包括以下步驟，結(jié)合行業(yè)規(guī)范和實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1. 需求分析與設(shè)計(jì)階段

產(chǎn)品需求確認(rèn)

明確產(chǎn)品用途、尺寸、材質(zhì)（如PE、PP、PVC等）、耐候性、強(qiáng)度等要求。

確定生產(chǎn)量（小批量試產(chǎn)或大規(guī)模生產(chǎn)）。

3D設(shè)計(jì)及可行性評(píng)估

使用CAD軟件（如SolidWorks、AutoCAD）設(shè)計(jì)產(chǎn)品模型，優(yōu)化壁厚、脫模斜度（通常1°~3°）、加強(qiáng)筋等細(xì)節(jié)。

評(píng)估分模線位置、嵌件需求（如金屬螺紋件）和模具分型方式（如兩半式模具）。

2. 模具設(shè)計(jì)與制造

模具材料選擇

鋁模：輕量化、導(dǎo)熱快，適合中小批量（壽命約5萬(wàn)次），成本較高。

鋼模：耐用（壽命10萬(wàn)次以上），適合大批量，但重量大、成本高。

電鑄鎳模：表面精度高，適合復(fù)雜紋理（如仿木紋、皮革紋）。

模具加工

CNC加工（鋁/鋼模）或鑄造（大型模具），確保型腔表面光潔度（通常Ra≤1.6μm）。

設(shè)計(jì)模架、法蘭接口、排氣孔（直徑1~3mm，避免氣泡）和快拆結(jié)構(gòu)。

3. 原型試模與驗(yàn)證

試模生產(chǎn)

使用粉狀或液態(tài)塑料（如LLDPE粉末），通過(guò)滾塑機(jī)雙軸旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常2-20 rpm）加熱成型。

測(cè)試溫度曲線（加熱200-400°C，冷卻水/風(fēng)冷）和周期時(shí)間（30分鐘至數(shù)小時(shí)）。

產(chǎn)品檢測(cè)

檢查壁厚均勻性（超聲波測(cè)厚儀）、尺寸公差（±1%~3%）、表面缺陷（如氣泡、翹曲）。

必要時(shí)進(jìn)行跌落測(cè)試、耐壓測(cè)試（如儲(chǔ)罐）或UV老化試驗(yàn)。

4. 模具調(diào)整與量產(chǎn)

模具優(yōu)化

修正收縮率（PE約3%~5%）、調(diào)整加熱區(qū)分布或增加冷卻效率。

小批量試產(chǎn)

驗(yàn)證工藝穩(wěn)定性，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如烤箱溫度、旋轉(zhuǎn)速度）。

正式量產(chǎn)

根據(jù)產(chǎn)能選擇手動(dòng)/自動(dòng)滾塑設(shè)備，周期為30-60分鐘/模次。

5. 后期支持

模具維護(hù)

定期清潔型腔、檢查密封件和排氣孔，防止樹(shù)脂碳化殘留。

產(chǎn)品后處理

修剪飛邊、鉆孔或焊接組裝（如大型水箱分段成型）。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

成本控制：鋁模成本約￥2萬(wàn)-10萬(wàn)，鋼模￥5萬(wàn)-30萬(wàn)，具體取決于復(fù)雜度。

交貨周期：模具制造通常需4-8周，試模到量產(chǎn)需1-2周。

環(huán)保要求：部分行業(yè)需符合FDA（食品級(jí)）或RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)以上流程，滾塑開(kāi)模定制可實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的閉環(huán)，尤其適合非標(biāo)件、醫(yī)療器械外殼、游樂(lè)設(shè)施等產(chǎn)品。建議與經(jīng)驗(yàn)豐富的滾塑廠合作，共享DFM（面向制造的設(shè)計(jì)）建議以優(yōu)化成本。