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滾塑成型與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(注塑、吹塑、熱成型等)相比,在投資成本、裝備制造周期及工藝靈活性等方面的優(yōu)勢(shì)是其它成型方法所無(wú)法比擬的.因而在國(guó)外滾塑成型早已形成工業(yè)化生產(chǎn),近年來(lái)更是以10-15%的年增長(zhǎng)率持續(xù)遞增,成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無(wú)縫容器理想、經(jīng)濟(jì)、有效的方法。滾塑加工時(shí)的各項(xiàng)工藝條件對(duì)制件質(zhì)量起著舉足輕重的作用.長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)中靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定塑料粉末顆粒的大小與形狀、模具旋轉(zhuǎn)速度、加熱溫度與時(shí)間及冷卻時(shí)間等工藝參數(shù),帶有一定的盲目性和偶然性,需在實(shí)際的成型過(guò)程中不斷地嘗試與修正,既耗時(shí)又費(fèi)力。如今全球開始了滾塑成型的計(jì)算機(jī)模擬與控制技術(shù)的研究,主要著眼于PE(聚乙烯)磨粉工藝控制、成型工藝控制及粉料和熔體的流動(dòng)與熱傳導(dǎo)模擬等.其基本思想是在滾塑模內(nèi)不同位置上設(shè)置一系列長(zhǎng)短不一的熱電偶,適時(shí)測(cè)量模腔內(nèi)部各點(diǎn)的實(shí)際溫度,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪制模內(nèi)塑料熔體的溫度曲線,并且比照依據(jù)流變理論所建立的熔體理想成型曲線,自動(dòng)地調(diào)整不同樹脂、不同模具壁厚狀況下的爐留期、冷卻期和成型周期等工藝參數(shù),從而為實(shí)施滾塑成型的在線控制打下了基礎(chǔ)。