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滾塑成型與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(注塑、吹塑、熱成型等)相比,在投資成本、裝備制造周期及工藝靈活性等方面的優(yōu)勢是其它成型方法所無法比擬的.因而在國外滾塑成型早已形成工業(yè)化生產(chǎn),近年來更是以10-15%的年增長率持續(xù)遞增,成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器理想、經(jīng)濟(jì)、有效的方法。滾塑加工時的各項工藝條件對制件質(zhì)量起著舉足輕重的作用.長期以來生產(chǎn)中靠經(jīng)驗來確定塑料粉末顆粒的大小與形狀、模具旋轉(zhuǎn)速度、加熱溫度與時間及冷卻時間等工藝參數(shù),帶有一定的盲目性和偶然性,需在實際的成型過程中不斷地嘗試與修正,既耗時又費(fèi)力。如今全球開始了滾塑成型的計算機(jī)模擬與控制技術(shù)的研究,主要著眼于PE(聚乙烯)磨粉工藝控制、成型工藝控制及粉料和熔體的流動與熱傳導(dǎo)模擬等.其基本思想是在滾塑模內(nèi)不同位置上設(shè)置一系列長短不一的熱電偶,適時測量模腔內(nèi)部各點的實際溫度,由計算機(jī)自動繪制模內(nèi)塑料熔體的溫度曲線,并且比照依據(jù)流變理論所建立的熔體理想成型曲線,自動地調(diào)整不同樹脂、不同模具壁厚狀況下的爐留期、冷卻期和成型周期等工藝參數(shù),從而為實施滾塑成型的在線控制打下了基礎(chǔ)。