滾塑加工表面白化是由哪些原因造成的？

2021-07-14 15:16:30

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滾塑加工產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象，你知道是什么原因嗎？ 滾塑廠家為大家介紹滾塑制品表面白化現(xiàn)象的原因：其實，在滾塑生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品白化現(xiàn)象。所謂產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象，有三種情形：

整個產(chǎn)品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。產(chǎn)品局部發(fā)白，顏色出現(xiàn)明顯差異。產(chǎn)品局部有條狀或絲狀痕跡?？偟膩碚f滾塑制品表面白化由下列因素引起：

滾塑加工廠

1. 過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導(dǎo)致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發(fā)生變性而致產(chǎn)品發(fā)白。

2. 模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機出現(xiàn)的，可通過清洗模具來解決。

3. 脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔鸢谆F(xiàn)象的出現(xiàn)。

4. 滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。

5. 滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。

6. 微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現(xiàn)象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現(xiàn)象或化學(xué)物質(zhì)起變化引起;如果仍然保持白化現(xiàn)象，則為模具上殘留有脫模劑。

滾塑制品生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。絕大多數(shù)塑料制品成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑制品成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。