滾塑是塑料加工行業(yè)的一個分支，因此，滾塑模具也是塑料模具的一種，塑料模具設計制造的基本要求對滾塑模具來說同樣適用。同時，由于滾塑的一些特點，滾塑模具在設計制造方面與其他塑料加工法的模具相比還有不少區(qū)別。一副滾塑模具的設計制造是否成功，除了看它是否滿足塑料模具的設計制造要求外，還要看它是否滿足滾塑模具的以下這些設計制造要求。

    1、模具結構合理，開閉模方便，嵌件鑲件容易操作，生產效率較高。

    2、制模材料選擇恰當，模具有較高的強度、不容易損壞，使用壽命長。

    3、模具壁厚適中、傳熱和冷卻迅速，有利增效節(jié)能和提高產品質量。

    4、模具尺寸準確，線條流暢，模腔光潔，內部空間間隙合適，沒有原料流動不暢的死角，能滿足滾塑的生產要求。

    5、設計與制造成本合理，模具性價比較高。

當然，對模具制造商而言，滾塑的特性使模具設計和制造經常處于一種矛盾的狀況，完全符合這些要求的模具難度很高，通常只能在這些要求中來找尋到一個平衡點。例如，要提高生產效率，就要使模具的壁厚盡可能薄一些，讓模具能較快地傳導熱量，使熱能可以快速地進出，同時還能減少模具的整體重量，節(jié)省能源，減緩設備的損耗。但是，模具壁厚太薄的話，又會導致模具的強度不夠，難以承受生產過程中各種力的反復沖擊，容易變形和損壞，大大降低模具的使用壽命。這就要求滾塑模具的設計要綜合考慮以上因素，給出一個比較合理的方案，設計出壁厚適中又有較高強度的模具。這種情形，是模具設計和制造過程中經常要遇到的。

滾塑模具如何進行日常維護:

對于一直在生產使用中的滾塑模具來說，模具的日常維護工作做得是否到位，直接影響到滾塑 制品質量的好壞及模具的使用壽命。然而，在滾塑生產中，很多操作工人由于缺乏相關的維護保養(yǎng)常識，忽視了對滾塑模具的保護，以至于造成產品質量和模具的損壞，給企業(yè)造成不必要的損失。所以對于模具的日常維護工作要給予充分的重視，認真做到以下這些事項：

1、經常注意觀察制品或模具的情況，看看是否有擦傷、內凹、剝落、裂縫等情形，一旦發(fā)現(xiàn)模腔表面有細小的壞點，就要及時進行修補；

2、制品粘模時，不要蠻干，用棍棒之類的東西硬撬，特別是不能用鐵棒，這樣很容易傷害模具。對于涂有特氟龍的模具，一旦撬剝落一小片，就要全部鏟掉重新噴涂，造成很麻煩的結果，還延誤了生產交貨時間。所以，要盡量選擇柔性的、軟性的脫模處理方法，寧愿慢一點，也要以不損壞模具內腔為前提。

3、模具出現(xiàn)傷痕或毛刺等問題時，不能用銼刀修復，只能使用細油石或細紗布等修磨。

4、模具的法蘭處周圍經常集聚多余的廢料，要及時清理干凈，保證合模的密封，但要注意清理時使用竹刀或塑料棒，不要用鋼刀之類的剛性工具，以免傷及法蘭的分型面。

5、模具要置放在干燥通風處，防止水汽進入影響生產及制品質量。放置的地方要平坦承重。檢查模架是否裂縫和損壞，模具要復位裝好，以免因自身重壓而變形。

6、要檢查通氣孔是否暢通，有無阻塞現(xiàn)象；檢查夾緊螺栓、彈簧、夾具等是否有力，有無松動。

7、完成生產任務后，應及時從滾塑機上卸下模具，放到地面平坦處。要避免模具長時間靜止懸掛在滾塑機上而造成模具變形和滾塑設備的長期單邊負重，這點對大型、長條形和重型滾塑模具來說尤為重要。