（一）滾塑制品市場優(yōu)勢：

在紛雜的塑料制品中，滾塑成型工藝在市場上還是比較受歡迎的，它不僅成本低，設計空間也廣，為業(yè)內人士帶來了很大的市場前景。滾塑制品又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑制品又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。        

滾塑又稱旋轉模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統(tǒng)上，它主要應用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。

一、由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或準確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優(yōu)點有：

1、機器的性能/價格比較高；

2、復雜的部件的成型不需要后組裝；

3、多種產品和多種顏色可以同時成型；

4、模具的花費較低；

5、顏色和材料容易改變；

6、邊角料損失少。    

二、當成本成為我們考慮的因素之一時，旋轉模塑工藝比其他類型的工藝具有更大的市場優(yōu)勢。

1、旋轉模塑工藝與吹塑工藝和注塑工藝相比，旋轉成型工藝可以在有效成本范圍內輕松生產不同尺寸的零件。他的模具也相對便宜，因為它沒有一些內部核心要完成。如果沒有內部內核，只需對另一個模型進行一點更改即可。

2、設計優(yōu)勢與其他模具工藝相比，旋轉成型工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念下，我們可以將多個零件組合成一個完整的模具，這大大降低了高昂的裝配成本。

3、滾塑成型還包括一系列固有的設計思維模式，例如如何協(xié)調側壁厚度以及如何加強外部設置。

三、在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

1、由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

2、至于用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑成型來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發(fā)展走向。

3、看來滾塑加工廠家前景還是非常不錯的，低成本設計廣的特點也能為很多中小廠家回籠資金帶來更大更多的利益。

（二）改善滾塑制品包覆不良問題：

在滾塑加工過程中其實是不容易加工出壁厚突變的塑料制品，制品的平均壁厚主要取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結構、滾塑成型都有著極大的關系。如果出現(xiàn)在滾塑加工的過程中產生了壁厚不均的情況，那么極有可能是在結構、溫度、轉速方面出了問題。

制品的壁厚還與旋轉速度有關。旋轉速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。

滾塑制品上一般有金屬鑲嵌件，在滾塑時，嵌件相當于模具上的一部分，使得此處模具壁厚增加，嵌件末端不易獲得與模具具有同樣的溫度，導致嵌件上的樹脂包覆不良，大型嵌件更容易涂覆不均。

一、清除不利鑲件熱傳導的要素，使嵌入金屬產品具備優(yōu)良的熱傳構造。

二、在考慮滾塑標準和鑲件抗壓強度要求的前提條件下，鑲件相對性產品表層高寬比和容積盡量的小。

三、鑲件上的止轉和防拉槽的深層和總寬與滾塑規(guī)定相適合。

四、滾塑時，依據(jù)具體情況對鑲件開展預加溫，那樣才會獲得優(yōu)良的實際效果，對于有大中型鑲件的滾塑制品更加可用。

滾塑加工工藝對產品品質起十分關鍵的功效。當設計產品、沖壓模具生產制造結束后，易造成 產品缺點的模具設計一般不容易隨便更改，從成形加工工藝上去想方設法處理滾塑制品缺點就看起來較為關鍵。