整個滾塑行業(yè)的發(fā)展也比較完善，除了滾塑機加工廠和滾塑 制品生產(chǎn)廠以外，還有相當(dāng)數(shù)量的其他專業(yè)輔助廠，如滾塑模具制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑專用顏料生產(chǎn)廠、磨粉機制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設(shè)備制造廠，還有眾多的滾塑專用原料供應(yīng)廠等等。

發(fā)達國家制造的滾塑設(shè)備也越來越精良，向著自動化控制水平越來越高的方向不斷發(fā)展。

我們都知道，滾塑加工工藝近年越來越流行，它的工藝優(yōu)勢多多，這是我們知道的，但對于它的模具有些什么樣的要求呢？

1、模具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能，以便當(dāng)模具被加熱時能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料。

2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不會發(fā)生變形和撓曲。

3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

4、模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?？p擠出，以及在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。

模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時所必須考慮的5個基本要素。

用滾塑設(shè)備不僅可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單、單層的小制品，還可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多層、大型和超大型制品，包括各種容器類制品、汽車飛機等機動工具配件、軍工用品、船類等等。

滾塑加工廠提升制品性能的方法：

塑料及其復(fù)合材料的滾塑 模具成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型）等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑加工工藝，至今只能在極少數(shù)的書中見到不足幾頁的描述。 

滾塑加工工藝類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。與其他模具工藝相比，滾塑加工工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。

1、調(diào)劑通氣管或起不異感化的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部恰當(dāng)距離。通氣管普通采取薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由成品尺寸和物料機能決議。(普通薄壁成品按每立方米模具設(shè)定10—12mm孔徑)，管子長度按照成品型腔深度應(yīng)包管其結(jié)尾伸入到模腔中間或到適合位置。為制止模具扭轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨(化學(xué)式C)粉等充填。

2、模具恰當(dāng)遲緩舟溫、進步爐溫(熔融溫度)或增添加熱時候，確保物料充實熔融和藹體排擠。

3、若是是嵌件身分影響，可對嵌件及其四周部門地區(qū)停止預(yù)熱。

4、在模具內(nèi)概況涂覆俗稱“塑料王、哈拉”(聚四氟乙烯)涂層替換（用一物資取代另外一物資（多為強者代替弱者的職位))各類脫模劑，連結(jié)模具內(nèi)部枯燥。滾塑軍用油箱在液壓體系中除儲油外，還起著散熱、分手油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等感化。

5、在產(chǎn)物、模具設(shè)想進程中，充實斟酌以下有益于消弭氣泡或氣孔的辦法：采取熔體活動速率較滾塑加工的物料、采取密度較低的物料、改良模具壁厚平均性、增添天然冷卻時候、延緩噴霧(噴水)冷卻、成品上的凸筋或凸起部位不宜過窄或太高(對應(yīng)于模具上的凹槽不克不及太窄、太深)等。滾塑軍用油箱必需有充足大的容積，盡量地知足散熱的要求。