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滾塑加工成型存在于世界很多主要制造國家。 這些機器的外觀可能有所不同,但在所有情況下都需要執(zhí)行四個主要步驟。
這可以追溯到滾塑的基本原理,該原理起源于200多年前。 從那時起,模具制造商就一直遵循這些基本步驟,通過旋轉(zhuǎn)運動來制造成型品。
我們專注于為客戶定制用于旋轉(zhuǎn)成型的脫模劑。我們的產(chǎn)品將發(fā)揮作用并為您提供不錯的脫模性能,但我們也想簡要說明整個旋轉(zhuǎn)成型過程,以使您更好地理解。
步驟1:模具準備
您可以想到這類似于烤蛋糕。
您可以在中空模具中填充材料的混合物-聚合物粉末或樹脂,
通常是聚乙烯,聚氯乙烯或尼龍-包括用于顏色和硬度特性的預(yù)混料。
但是,如果不先在鍋上涂黃油,就不會烤蛋糕。
這就是我們的脫模劑發(fā)揮作用的地方,并允許在成型過程結(jié)束時進行干凈,輕松的脫模。
滾塑模具將根據(jù)材料的特性進行預(yù)熱,在裝入粉末后,將模具關(guān)閉并移至烤箱。
預(yù)熱量與模具設(shè)計和聚合物選擇有關(guān)。
步驟2:模具加熱
旋轉(zhuǎn)模塑的關(guān)鍵基礎(chǔ)之一是在兩個軸上發(fā)生的旋轉(zhuǎn),以產(chǎn)生足夠的材料散布和覆蓋。
繞單個軸旋轉(zhuǎn)將不能保證均勻的分散,并且不可能保持一致的壁厚。
該旋轉(zhuǎn)發(fā)生的速度(每分鐘低于20轉(zhuǎn))確保了熔融材料不受離心力的影響,因此具有出色的覆蓋率。
這個階段的時間非常重要。時間不足會影響聚合物的熔化和對模具壁的附著力,
而過多的時間則會降低材料機械性能,并使耐磨性和耐沖擊性降低。
步驟3:模具冷卻
一個普遍的錯誤是認為模具冷卻能夠并且應(yīng)該盡快發(fā)生,并且只是將零件降到室溫。
相反,模具冷卻是重要的旋轉(zhuǎn)成型參數(shù),并且需要像加熱速率一樣小心地控制冷卻速率。
空氣或水可用于冷卻模具的外部,進而冷卻內(nèi)部的聚合物。
通過正確的冷卻速度,成型機可以消除與收縮和翹曲有關(guān)的問題-冷卻速度太快-流動不良和壁厚不一致-冷卻速度太慢。
存在復(fù)雜的軟件程序,可以幫助預(yù)測模具中材料的凝固模式,并可以幫助您優(yōu)化冷卻速率。
步驟4:卸模
結(jié)尾一步聽起來很簡單,但是在設(shè)計過程時必須小心,以確保零件容易離開模具且不會損壞。
在這里,您先要注意正確應(yīng)用脫模劑,然后才能得到回報。
仔細的模具設(shè)計也很關(guān)鍵,以允許零件與模具型腔自由分離。
現(xiàn)代聚合物和材料可提供出色的表面光潔度,嚴格的公差和可噴涂表面,因此正確脫模對于保證高質(zhì)量零件至關(guān)重要。
將零件從模具中取出后,就該進行精加工,檢查和組裝或包裝操作了。