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滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。在加熱過程中,模具一邊被加熱,一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn),并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉,使物料池中的物料向模壁上方運動,直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時,物料才越過物料池頂部到達對面模壁。在模具的轉(zhuǎn)動過程中,物料并非跟隨模具作360度轉(zhuǎn)動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置,此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān),一般應(yīng)控制在25-50度。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換:一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置到另一位置;另一種是物料的剪切運動。隨著模具溫度的上升,靠近模具內(nèi)表面的物料首先被熔融,并逐漸在模壁上形成薄的熔融層,而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞,這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上,最后物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。當模具加熱完成進入冷卻階段時,模具內(nèi)的熔體開始固化并成型為所需形狀。后處理過程可能包括切削、鉆孔、修整、定型、裝配等。模具經(jīng)過清理、涂脫模劑后裝料進入下一個周期。